隨著水泥行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對水泥生產(chǎn)線設(shè)備的要求越來越高，回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，在選擇時需要更加謹(jǐn)慎。筆者了解到，紅星機(jī)器的回轉(zhuǎn)窯憑借著質(zhì)量及性能優(yōu)勢忙碌于各大水泥加工生產(chǎn)線中，成為水泥生產(chǎn)線設(shè)備中的實(shí)力擔(dān)當(dāng)。
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水泥協(xié)會在6月6日發(fā)布了水泥工業(yè)十三五規(guī)劃，該規(guī)劃中明確指出了要化解產(chǎn)能過剩，實(shí)現(xiàn)加快水泥產(chǎn)品升級換代，實(shí)現(xiàn)壓減淘汰過剩熟料產(chǎn)能4億噸，鼓勵各個領(lǐng)域采用42.5及等級水泥及純硅酸鹽水泥。
規(guī)劃還指出，要鼓勵兼并重組減少企業(yè)數(shù)量，全面推動水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級與創(chuàng)新。預(yù)計(jì)到2020年水泥60%的生產(chǎn)線將會達(dá)到世界先進(jìn)水平。
這一規(guī)劃的提出，給水泥企業(yè)提出了更高的要求，目前市場上雖然有很多的水泥生產(chǎn)線，但大部分的水泥企業(yè)對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒方面的投入較少，甚至有很多企業(yè)選用的回轉(zhuǎn)窯工藝落后，型號不合理，成為制約水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的瓶頸。
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在對水泥進(jìn)行煅燒的過程中存在著很多局限性，如產(chǎn)能不高，運(yùn)行過程中耗電量及耗煤量高，頭部容易燒壞，維修量大，成本較高，不僅影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)，同時也影響到整個水泥生產(chǎn)線效率的提高。有的水泥廠為了提高產(chǎn)能，自行加長了回轉(zhuǎn)窯筒體的長度，這樣不僅增加了設(shè)備的重量，同時也增加了基建投資及生產(chǎn)成本，造成生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備布置的困難。
根據(jù)市場的迫切需要及水泥廠的現(xiàn)狀，紅星機(jī)器技術(shù)專家對傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了優(yōu)化改良，配置的零部件更加的厲害、先進(jìn)，運(yùn)行效率及產(chǎn)量更高，運(yùn)行成本及投資成本降低了30%-40%，在水泥廠中取得了良好的實(shí)踐應(yīng)用效果。
可見，相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯在質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保等多方面都有了很大的突破，是水泥生產(chǎn)線設(shè)備中當(dāng)之無愧的實(shí)力派。
隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快及水泥行業(yè)的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了越來越多像紅星機(jī)器這樣的知名礦山機(jī)械企業(yè)正在不斷的努力與探索，本著用戶為本的理念，向追求更加的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的方向前行。
