浮選試驗(yàn)一般由磨礦、調(diào)漿、浮選（刮泡）和產(chǎn)品處理等項(xiàng)操作組成，正確熟練地掌握這些操作技術(shù)，才能使試驗(yàn)正常進(jìn)行并保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
1.磨礦。先將球磨機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘清洗干凈，然后加入磨礦所需水的一部分，再加入礦樣和應(yīng)在磨礦中加入的藥劑，再把剩的另一部水加入。磨礦時(shí)要注意磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，還要注意聲音是否正常，以判斷球或棒是否在磨機(jī)內(nèi)正常運(yùn)動(dòng)，要準(zhǔn)確控制磨礦時(shí)間。傾出礦漿時(shí)，要在接礦容器上放好接球篩，用細(xì)急水流沖洗磨機(jī)內(nèi)壁和底部，將礦漿沖入接礦容器中，提起接球篩，用急水沖凈。將磨機(jī)注滿水，蓋好蓋以備再用。
清洗時(shí)要注意水量不能過多，以免浮選槽容納不下。如果水過量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作為浮選時(shí)的補(bǔ)加水。
2.攪拌調(diào)漿。攪拌的目的是使礦物的顆粒懸浮，并使礦粒與氣泡達(dá)到有效的接觸。調(diào)漿是在加藥之后和給入空氣之前的攪拌，目的是使藥劑均勻分散并與礦粒作用。水溶液藥劑的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性藥劑，如2號(hào)油、油酸等，采用注射器直接滴加，但要預(yù)先測(cè)定每滴藥劑的實(shí)際質(zhì)量，其方法是在一小燒杯（質(zhì)量已知）內(nèi)滴數(shù)十滴藥劑，稱出其質(zhì)量后再除以滴數(shù)即每滴重。
3.浮選刮泡。根據(jù)浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實(shí)、韌脆等外觀現(xiàn)象，通過調(diào)整起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴(yán)格操作，可控制泡沫的質(zhì)量和刮出量。充氣量靠控制閥開啟大小和浮選機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，充氣量確定后，就應(yīng)固定不變，以免影響試驗(yàn)的可比性。實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)泡沫層厚度一般控制在25-50mm，礦漿不能自行從浮選槽溢出。由于泡沫的不斷刮出，礦漿液面下降，要保證泡沫的連續(xù)刮出，應(yīng)不斷補(bǔ)加水。如礦漿ph值對(duì)浮選影響不大，可以補(bǔ)加自來水。否則，應(yīng)事先配成與礦漿ph值相等的補(bǔ)加水。黏附在浮選槽壁上的泡沫，必須經(jīng)常把它沖洗入槽。開始和結(jié)束刮泡時(shí)，必須測(cè)定和記錄礦漿的ph值和溫度。浮選結(jié)束后，倒出尾礦，將浮選機(jī)清洗干凈。
4.產(chǎn)品處理。浮選的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行脫水、烘干、稱量、取樣做化學(xué)分析。
若產(chǎn)品很細(xì)或含泥多，可加凝聚劑以加速沉降。在烘干硫化礦時(shí)，溫度要控制在110℃以下，以防氧化，使產(chǎn)品品位發(fā)生變化。
